Mehr Prozesssicherheit, weniger Abweichungen – wie Würth Italien im Lager digitalisiert

Bildquelle: Würth Italien

Digitalisierung, Prozesssicherheit und Ergonomie – diese drei Ziele standen bei Würth Italien im Fokus, als es um die Optimierung der Kommissionierung und Einlagerung am Logistikstandort Capena bei Rom ging. Gemeinsam mit engomo und NIMMSTA hat die größte Auslandsgesellschaft der Würth-Gruppe eine Lösung umgesetzt, die beeindruckende Ergebnisse liefert: Eine reduzierte Fehlerquote, eine hohe Benutzerakzeptanz und eine flexible, zukunftsfähige Logistikstruktur. 

Vom Papier zur Smart Watch: Der Weg zur Digitalisierung 

Früher arbeiteten die Lagermitarbeitenden an den 43 Pick-Stationen mit gedruckten Picklisten. Heute erhalten sie ihre Aufträge digital auf einer Industrial Smart Watch von NIMMSTA – inklusive Lagerplatz, Artikelnummer und Menge. Per Scan bestätigen sie Lagerplatz und Entnahme, platzieren die Ware im Behälter und stoßen einen automatisierten Gewichtscheck an der Pick-Station an. Die Abbildung der Prozesslogik sowie der Integration in das WCS-System erfolgt vollständig über die Low-Code Digitalisierungsplattform engomo. Liegt das Gewicht im Toleranzbereich, wird der Auftrag direkt an das Warehouse Control System (WCS) KiSoft von KNAPP zurückgemeldet. Bei Abweichungen werden entsprechende Hinweise wie Mindermengen mitgeliefert und der Behälter automatisch zur Clearingstation geleitet. 

Die Besonderheit bei der Umsetzung: Die Lagerprozesse auf den NIMMSTA-Geräten werden individuell über die engomo-Plattform konfiguriert. Dafür stellt engomo ein speziell entwickeltes Plugin bereit, das sowohl die Anbindung der NIMMSTA-Hardware als auch sämtliche Interaktionen mit den Industrial Smart Watches abbildet – von Feedback-Signalen bis zur Benutzerführung. Diese  Konfiguration ist jederzeit flexibel anpassbar und ermöglicht eine präzise Abstimmung der Gerätefunktionen auf die jeweiligen Prozessanforderungen. So schafft engomo eine einzigartige Kombination aus flexibler, individueller Konfiguration der Hardware, individueller Prozessabbildung und der nahtlosen Integration mit den Backend-Systemen. Auch im Wareneingang kommt die Lösung zum Einsatz. Einlagerungsanweisungen erfolgen ebenfalls über die Smart Watch, die Validierung per Scan sorgt dafür, dass Fehlplatzierungen nahezu ausgeschlossen sind.

Bildquelle: Würth Italien

Reduzierte Fehlerquote und zufriedene Mitarbeiter 

„Unser Ziel war es, das Papier aus allen manuellen Prozessen zu eliminieren. Mit der Lösung auf Basis von engomo und NIMMSTA haben wir das erreicht und gleichzeitig die Prozessqualität und Präzision spürbar gesteigert."  – Patrick Harders, Leiter des Logistikstandortes Rom

Die Mehrwerte auf einen Blick: 

✅ Prozesssicherheit durch integrierte Gewichtskontrolle und systemgestützte Validierung per Scan 

✅ Hohe Benutzerakzeptanz: 76 % der Mitarbeitenden möchten nicht zur Pickliste zurück 

✅ Weniger Fehler, weniger Nacharbeit: Pro Tag 100 Kartons weniger in der Differenzstelle 

✅ Mehr Ergonomie – Smart Watches unterstützen Mitarbeiter aller Altersgruppen 

✅ Nahtlose Integration in das bestehende Warehouse Control System (KiSoft WCS von KNAPP) 

Und wie geht’s weiter? 

Nach dem erfolgreichen Einsatz in der Kommissionierung und im Wareneingang plant Würth Italien bereits den nächsten Schritt: Die Lösung soll auf das Bulky Warehouse sowie den Super-A-Bereich (Schnelldreher-Lager) ausgeweitet werden. Auch Szenarien wie Inventur oder Leerplatzkontrolle sind in der Planung. 

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Sophie Dreher

Sales Executive | engomo GmbH